技术进步是企业发展的动力和源泉。中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司在消化吸收引进技术的同时，加强工艺技术再创新，成为国际上继BASF、BAYER、三井等跨国公司之后拥有TDI制造技术的企业之一，开创了我国TDI产业的发展之路；成功开启了一条军民结合，寓军于民的军民互动精细化工新兴产业。 引进国外先进技术 建设本国的TDI生产线 20世纪80年代初期，随着国际国内形势的变化，银光集团为了解决军品任务不足的问题，拉开了保军转民、以民养军的战略攻坚。 TDI是聚氨酯工业的主要生产原料，其产品广泛应用于石化、建筑、电子、造船、航空、航天、汽车、包装等领域，其生产技术代表着一个国家精细化工发展的水平。由于其原材料、产成品与军品关联度高，产业带动大，发展TDI产业，成为银光集团实现以民养军，军民互动的优先选择。 银光TDI生产线始建于1986年，1990年投料生产并生产出合格产品。这条生产线的建成投产，结束了我国TDI产品长期依赖进口的历史。这也是此后10年内我国先后引进的4条TDI产业线中唯一能够生产出合格产品的生产线。 消化吸收引进技术 进行工艺技术再创新 TDI生产线自引进并投入生产以来，银光集团始终坚持边生产边消化吸收引进技术。由于TDI生产工艺路线长，技术难度大，加上引进的三套主要装置是德国和日本三家公司的技术，同时三套装置由国内设计院进行整体设计，也给企业熟练掌握和驾驭这条生产线带来了困难。 为了掌握TDI产业的关键技术，发展民族TDI产业，银光集团以战胜种种困难的坚强毅力和一心发展国际精细化工的豪迈气概和巨大勇气，付出了10余年的高昂代价，在生产中摸索，最终消化了这套“洋工艺”，攻克了TDI生产上道道技术壁垒，并实现了工艺技术创新。 银光集团对影响生产线平稳运行的“瓶颈”进行技术攻关，将重点放在工艺的稳定上。通过对积累的生产实践经验进行总结，对整套TDI生产线的关键工艺程序控制能力和参数设定水平进行了充分的论证，再依据论证的结论和生产线工艺流程的合理需求，对照检查设备、管线、仪表的适用性，通过对生产线总体稳定性、合理性、可靠性评价，对影响生产规模的配套装置生产能力进行了调整。经过反复论证，集中力量进行了技术改进，将许多攻关成果和新技术融入到原有技术之中，从而使复产后的生产工艺流程更符合生产实际，工艺控制更加优化和完善。 企业下大力气推进设备国产化进程。在关键设备的选型和应用上，对原引进设备的性能、构造进行充分剖析和论证，充分利用自己的能力和国内机加行业优势，进行国产化和相应的性能改造。2001年， TDI主装置的设备国产化率从此前的不足10%提高到97%，普通设备全部实现了国产化。设备国产化，很好地满足了生产线对设备的性能需求，克服了设备与生产工艺互相掣肘的难题，大大降低了设备检修和维护的困难。
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